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來源:海鑫鋼網責任編輯:小鄧時間:2019年10月21日 15:43手機海鑫鋼網

今年以來,東北特鋼集團撫順特鋼第三煉鋼廠扎實做好工藝優化降成本工作,通過與2018年最好的冶煉指標進行對標,深入查找冶煉工序的薄弱環節,有針對性地細化操作標準,強化過程管控,進一步提高員工操作水平,全力降低特冶品種金屬消耗。

據了解,真空感應爐作為中間冶煉環節,第三煉鋼廠交付給加工單位的產品只有電渣錠和自耗錠。考慮到合同牌號及規格多、冶煉工藝復雜、生產流程交叉,第三煉鋼廠抓住電渣錠和自耗錠兩個出口端,按照特冶品種的常用冶煉流程,反向梳理出可能影響金屬消耗的環節,并從操作、工藝、設備、工裝輔具四個方面分析查找金屬消耗高的根源問題,針對性地制定改進措施。

截至10月份,第三煉鋼廠電渣鋼和自耗鋼生產水平提升明顯。從年初開始,該廠從抓員工的操作入手,對各兩種爐型的冶煉步驟及操作標準重新做了明確和規范。其中,規定單支臂電渣爐冶煉Φ610mm以下鋼錠余尾長度控制在40mm-60mm;雙支臂電渣爐冶煉Φ610mm以下鋼錠余尾長度控制在80-120mm。員工認真執行新規定,使電渣錠和自耗錠的余尾長度大幅縮短,金屬消耗明顯降低,為產品提高成材率,降本增效打下了堅實基礎。

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